在上一篇文章中，金科工贸已经为大家详细讲解了注塑模具调试前应做好的各项准备工作，不知大家是否已有所了解和掌握。但要想进一步提高注塑模具设计和制定成型工艺水平，仅做好调试准备工作是万万不够的，严格依照标准调试规程进行试膜操作也尤为重要。因此，如何对济宁注塑模具进行正确调试，进而使得模具成型质量得以有效提升，这将是本文主要讨论的问题。

【注塑模具调试流程及重要工序调试注意事项】：

◆注塑模具的调试过程大致是：螺杆空转→喷嘴出料→空注料→注射→预塑→开模→顶出→试膜品剖析→调整工艺修模，反复试膜→添写试模原始记录。

◆试模操作方式，注射机的操作一般有手动、半自动、全自动三种方式，试模时一般采用手动方式，以便于有关工艺参数的控制和调整，一旦出现问题可立即停止工作。

◆压力、时间、温度调整，试模时，原则上选择低压、低温、较长时间条件下注射成型，然后按压力、时间、温度的先后顺序调整。

◆调节模具温度及水冷却系统，模温调节对制品质量和成型周期都有大的影响，试模时就根据所加工的塑料及加工工艺条件，合理地进行调节，在保障充模和制品质量的前提下，应选取较低的模具温度，以便缩短成型周期，提高生产效率。

◆注塑模具维修，待工艺条件稳定后，根据注塑件的形状、尺寸、外观修改模具，使得制品达到用户要求，具体的修模方案，具体情况具体分析在模具的使用过程中，也会产生正常的磨损或不正常损坏经过局部维修后还可以使用，这时要根据模具的具体情况，更换零件、铜焊或镶嵌修复型腔等方法修补，模具应该经常检查维修，以保持其在良好的状态下生产。

◆再次调试，模具调整一次，不定能够解决所有的问题，有时需要重复上述过程几次，直到产品达到质量要求。

◆模具调试记录，设计的模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生产等，在模具调试过程中基本得以验证，因此，有必要建立模具调试档案，每次模具调试都应该作好记录。【具体可参考《认真落实注塑模具各调试准备工作助力提升制品加工定做合格率》的相关内容】

【注塑模具调试结束后的工作】：

◆注塑模具调试结束后，应将料筒内的熔料排尽，然后将设备上电源按要求顺序切断，再关闭冷却水源操作面板上的按钮复位，在设备电源切断前将模具拆下，并清洗干净涂上防锈油，然后分别人库或改进、返修。

◆检查完毕填写人库卡片送到模具库保管，如果模具调试结束可以投入生产，需将模具调试的产品质量标准、原材料消耗定额、产品合格品率等条件用卡片的形式传递给生产部门、质量部门和与生产有关的岗位。

有关注塑模具正确调试流程及注意事项的内容今天就先与大家共同探讨到这里。如若您有不明白的地方，又或者您在实际调试的过程中遇到难以处理的情况，还望您定要及时与厂家取得联系，以免造成不必要的麻烦或经济损失。