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欲保障注塑模具加工定做成品质量 合理排位至关重要

时间:2022-03-03 17:51:58 作者: 点击:

在对注塑模具进行制造加工之前,往往需要先进行模具设计的排位工作,模具排位的主要目的是消除隐患,减少返工和试膜次数,保障成型塑料制品质量。为使得济宁注塑模具的排位设计更加地合理化、规范化,本文现就以注塑模具设计为主线,来具体阐述下模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、方法及注意事项。

●注塑模具制造设计制定

制造设计(简称DFM)是研究设计与制造之间的相互关系,将制造系统融合到模具设计进行总体优化,是提高排位质量和效率不可缺少的工作,一般也作为模具报价的重要依据。

模具DFM是并行设计中的一项重要内容,其目的在于能够在设计的早期阶段就考虑与制造相关的问题,以减少和尽早发现设计错误,缩短模具开发周期,降低成本。在模具厂的DFM中,设计人员需要考虑模具制造过程中的制造相关性和制造约束,这些约束主要是模具的结构约束,一般包括制品材料、缩水率、模具型腔数、进胶形式及位置、分型线、顶出机构类型和位置,以及抽芯形式或斜顶、制品是否有足够的脱模斜度、是否有倒扣影响成型等。

制品处理一般包括3D制品调整、2D图形处理和基准选择三方面,3D制品调整主要是仔细检查制品尺寸


●制品处理

制品处理一般包括3D制品调整、2D图形处理和基准选择三方面,3D制品调整主要是仔细检查制品尺寸,调整脱模斜度及公差;2D图形处理是先把3D图形转成2D图形,再对2D图形进行镜像和收缩量补偿,收缩量可通过公式模具尺寸补偿;基准选择时需要注意的是,制品中心相对模具中心要选择整数,对于异形制品,要选择圆柱形体作为基准点进行排位,如果没有其它办法,也可以使用3D模型中心作为基准点,这样便于处理数据。【具体可参考《严遵注塑模具科学调试规程让模具成型质量更上一层楼》的相关内容】

注塑模具类型根据模具基本结构分为两类:类是二板模,也称大水口模;另一类是三板模,也称细水口模


●注塑模具结构

注塑模具类型根据模具基本结构分为两类:类是二板模,也称大水口模;另一类是三板模,也称细水口模,其它特殊结构的模具也是在上述两种类型的基础上改变的,如哈夫模、热流道模、双色模等。二板模也称为单分型面模,分流道位于分型面上,需切除流道凝料,如侧浇口、扇型浇口、月牙形浇口等,所谓的三板模主要是从动作原理定义的,并非只有三个模板,一般情况下以点浇口的应用比较多。点浇口与制品的脱开不是同时进行的,开模后,首先拉断点浇口,拉开一段距离后,流道推板推出流道,经限位后,制品处的分型打开,顶出机构顶出制品,三板模模具制造成本高,制品自动分离脱落,效率高。

有关注塑模具排位设计技巧的内容今天就先与大家探讨到这里,当然,要想更有效的提高模具设计质量,降低设计成本,除需要掌握上述排位技巧外,在实际进行排位设计的过程中还需特别注意浇口平衡、大小制品对称布置等几个方面,限于篇幅,在这里暂不在讨论之列。

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