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认知注塑模具结构分类 让使用更加得心应手

时间:2022-03-03 17:52:00 作者: 点击:

注塑模具的研发和应用无疑使得塑料注射成型质量及效率有了实质性的提升,但如若在实际运用前,对其定义、结构组成及基本分类“只知其然不知其所以然”,也将很难充分发挥出济宁注塑模具本有的使用价值,为进一步提高注塑模具的利用率与使用效率,本文现就重点围绕上述内容进行简要探讨。

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模,注塑模具能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品,“七分模具,三分工艺”

【注塑模具的定义】:

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模,注塑模具能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品,“七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解,就难以得以优良的成型品。

导向部件,为了保障动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向定位作用


【注塑模具的结构及组成】:

注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定,每副模具均由动模和定模所组成,动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔,当模具分开后,塑件或啤件留在动模一边,再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同,一套注塑模可以分成以下几个部分:

1.成型零件,赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件。

2.浇注系统,它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道。

3.导向部件,为了保障动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向定位作用。

4.脱模机构,实现塑件和浇注系统脱模的装置。

5.排气系统,为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件之间的间隙也可起到排气作用。

6.其它结构零件,是指为满足模具结构上的要求而设置的零件。【具体可参考《欲保障注塑模具加工定做成品质量合理排位至关重要》的相关内容】

注塑模的分类方法很多,按其所用注塑机的类型,可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模


【注塑模具的分类】:

注塑模的分类方法很多,按其所用注塑机的类型,可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等;按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模;按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模;按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模;另外还有重叠式模具(叠模)。按基本结构分类,一般可划分为以下两类:二板模具(两块模板、一次分型模具);三板模具(三块模板、二次分型模具);这是根据分模时,分成两块或三块模板来分类的,几乎所有的模具均属这两种类型。注塑模具常分为:通用注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。

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